Завод 70-летия Победы проводит подготовку к серийному выпуску оборудования для добычи углеводородов на шельфе. К выбору материалов для создания комплексов предъявляются особые требования по химическому составу, физическим свойствам, особенностям обработки. Все предусмотренные конструкторской документацией стали прошли несколько ступеней контроля. Один из используемых сплавов – титановый, для качественной сварки которого на заводе 70-летия Победы проведены технологические исследования.

Титановый сплав является одним из основных конструкционных материалов в областях, в которых важное значение имеет малая масса материалов одновременно с их высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью. Однако другие свойства металла специфичны, что делает процесс его получения тяжелым и дорогостоящим. Кроме титана, в сплаве содержится алюминий, ванадий, железо и водород. Материал сложный для сваривания, но заложен в конструкторскую документацию как сталь, которую невозможно заменить на аналоги.

Детали, выполненные из титана, применяются в системах соединений оборудования. Номенклатура производимых из титана элементов единична: перечень сборок – 5 узлов, все они состоят из малогабаритных деталей. Для сварки титана используется ручная аргоно-дуговая сварка с поддувом защитного газа. Необходимо идеально подобрать режимы сварки, расход поддувочного газа, оснастку для защиты сварного шва от окисления и другие материалы для подготовки деталей к свариванию.

Аттестации подлежали как стыковое, так и тавровое соединения. Образцы прошли визуально-измерительный контроль, капиллярный с проникающими пенетрантами, рентген. После этого один из образцов был разрезан и отправлен в Центральную заводскую лабораторию, где прошел механические разрушающие испытания – на разрыв, на растяжение, на изгиб. Был проведен металлографический контроль и макроисследования.

Образцы прошли квалификационные испытания с первого раза, подтвердив правильность подобранных методов.

Пресс-центр НЗ 70-летия Победы