На заводе 70-летия Победы продолжается программа по повышению эффективности производства. Многофункциональное оборудование, система быстрой переналадки оборудования SMED и универсальные высококвалифицированные специалисты – все это часть системы «гибкого производства». Новой ступенью программы стала оптимизация производственных площадей в механообрабатывающем цехе №150.
Гибкое производство – это система, способная быстро реагировать на изменение номенклатуры либо технологии изготовления. За короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании можно переходить на производство других изделий, не останавливая производственный процесс. Преимущества гибкой системы очевидны – это снижение стоимости производства и, как следствие, изготовленной единицы, повышение производительности труда и уменьшение складских запасов деталей. Такой метод расширяет перспективы поставок для внутреннего рынка Концерна и возможности быстрого реагирования на изменение спроса внешнего рынка.
Для обеспечения гибкости производству необходимы развитая инфраструктура предприятия и современные технологические линии, позволяющие обеспечить полный цикл изготовления изделий. Все это есть на заводе 70-летия Победы. Для изготовления всех основных заказов используется универсальное оборудование, имеющее ряд преимуществ. Применяемый на нем метод SMED позволяет сократить время операций наладки и переналадки оборудования до минимума. Универсальные высококвалифицированные рабочие, объединенные в «скользящие бригады», способны выполнять работы не только на своем, но и на других участках цеха. Рационализаторские предложения по улучшению производства подаются во всех цехах предприятия.
Говорит начальник механообрабатывающего цеха № 150 Михаил Куприянов:
«В связи с увеличением номенклатуры производимой продукции были разработаны новые планировочные решения для цеха № 150, реализованы мероприятия по оптимизации производственных площадей для размещения новых заказов под освоение наряду с выполнением уже действующих договоров. В результате работы по реорганизации и перемещению нескольких участков достигнуты цели проекта – снижение затрат, увеличение загрузки площадей и оборудования, а главное, вовлечение персонала в процесс повышения эффективности изготовления изделий и развитие гибкого, современного и мобильного производства».
В 2021 году было подано и реализовано 10 предложений по улучшению производства в механообрабатывающем цехе № 150. Все они отражены в проекте «Оптимизация производственных площадей в механообрабатывающем цехе №150», который участвует в «Конкурсе Концерна ВКО «Алмаз-Антей» в области бережливого производства – 2021». Проект рассчитан на два года – с января 2020 по декабрь 2021 года. Итоги конкурса будут подведены в декабре.
В 2022 году запланировано завершение этапа модернизации оборудования и постановка его на учет по показателю общей эффективности оборудования с помощью считывающей программы АИС «Диспетчер» и продолжение работ по оптимизации площадей цеха №150.
Пресс-центр НЗ 70-летия Победы
