Завод 70-летия Победы производит широкий перечень важнейших для инфраструктуры нефтегазовой отрасли составляющих: подводная фонтанная арматура, системы соединения оборудования, система подводных колонных головок, обширная номенклатура сопутствующих добыче углеводородов инструментов. Для освоения и производства этой сложнейшей аппаратуры задействуются самое современное оборудование и технологии, находящиеся в распоряжении завода 70-летия Победы. В настоящее время на участках вертикальной и горизонтальной наплавки в цехе № 150 идут испытания основного клапанного блока – одного из ключевых элементов подводной фонтанной арматуры.
Фонтанная арматура для нефтяных и газовых скважин – это трубная конструкция, схема и устройство подключения которой имеют фланцевое соединение с различными тройниками, соединительными устройствами и клапанами. Она предназначена для выполнения множества функций, широко используется при герметизации скважины, формировании отвода продукции, для доступа непосредственно к забою скважины и манипуляциям в затрубном пространстве, обеспечивая проведение операций по забору проб без остановки производства. Поскольку эксплуатируется такое оборудование в агрессивных средах, на значительных глубинах, в течение длительного времени, то все подобные устройства должны иметь высокую прочность и долговечность. Именно эти свойства обеспечиваются как материалами, из которых изготавливаются основные блоки оборудования, так и проведением широкого цикла испытаний каждой из составных частей комплекса.
Сама деталь изготовлена из высоколегированной черной стали с повышенным эквивалентом углерода. В процессе обработки на поверхность корпуса наплавляется хром-никелевый сплав, имеющий повышенные механические свойства и наименьшую вероятность коррозии при работе под давлением и в агрессивных средах.
Автоматическая аргонодуговая наплавка – одна из самых современных и эффективных мировых технологий наплавки в труднодоступных местах с максимальным контролем сварочной ванны и высочайшей производительностью, точностью нанесения покрытия и уникальным в России оборудованием.
После того, как работы на участках вертикальной и горизонтальной наплавки будут завершены, оба экземпляра основного клапанного блока отправятся на послесварочную термическую обработку. После этого специалисты Центральной заводской лаборатории тщательно проконтролируют качество изготовленного блока. На заводе разработана специальная программа подтверждения качества наплавки методами неразрушающего контроля – в частности, при помощи капиллярной дефектоскопии. Программа утверждена верифицирующим органом – ООО «ТехноРесурс Интернешл», а также представителями заказчика.
Завершающим этапом производства работ по основному клапанному блоку станет окончательная механическая обработка в цехе № 150. И после дополнительных испытаний фонтанной арматуры в сборе на оборудовании Испытательного комплекса предприятия будет сдан представителям ПАО «Газпром».
Пресс-центр НЗ 70-летияПобеды
