Предприятия СИБУРа по производству и переработке этилена в Кстове и Дзержинске завершили плановый остановочный ремонт, который проходил во второй половине июля и начале августа. Проведённый ремонт повысил эффективность, надёжность и экологичность действующих производств.
Во время остановочного ремонта были выполнены профилактические работы на динамическом, колонном, емкостном и теплообменном оборудовании, а также трубопроводах, связанные с освидетельствованием, ревизией, чисткой, заменой участков, деталей, узлов, катализаторов, расходных материалов, экспертизой промышленной безопасности и регулировкой. Также были выполнены работы на объектах энергетической инфраструктуры, сырьевых и товарных парках, на электротехническом оборудовании, автоматизированных и цифровых системах управления производством.
В ходе остановочного ремонта к работам были привлечены десятки подрядных организаций, более 250 единиц техники, около 2200 рабочих и специалистов. Применялись новейшие системы неразрушающего контроля и диагностики, роботизированные комплексы для чистки емкостей и теплообменников, коптеры для обследования деталей и узлов, расположенных на высоте, которые позволили сократить сроки и повысить качество ремонтных воздействий.
В связи с пандемией коронавирусной инфекции (КВИ) были предприняты дополнительные меры безопасности, связанные с тестированием сотрудников предприятий и подрядных организаций, термометрией, обеспечением людей дополнительными средствами защиты, дезинфекцией и санитарной обработкой территории и помещений, соблюдением социальной дистанции, созданием условий для безопасного питания и отдыха. Применялись цифровые наряды- допуски и бесконтактные инструктажи. Благодаря этому в ходе ремонта удалось избежать случаев распространения КВИ.
В ходе остановки были выполнены работы по реализации инвестиционных проектов и развитию производства. В «СИБУР-Кстово» основное внимание было уделено повышению технологической и экологической безопасности, приоритетному развитию объектов экологической инфраструктуры производства. «Благодаря проведённым работам мы повысили надёжность и увеличили время полезной работы оборудования, добились, чтобы оно использовалось максимально эффективно. Новые факельные оголовки позволили обеспечить практически бездымный пуск после ремонта, а врезки в существующие сети обеспечат в будущем году пуск в эксплуатацию факельной установки закрытого типа и локальных очистных сооружений, что снизит уровень воздействия на окружающую среду», – пояснил главный инженер «СИБУР-Кстово» Владимир Чинакал.
На «РусВиниле», совместном предприятии СИБУРа и Solvay, помимо проведения регламентных и профилактических работ, провели замену мембран на одном из электролизеров; среди вновь установленных – мембраны последнего поколения, это позволит еще больше снизить энергозатраты на производстве. Кроме того, на предприятии модернизировано факельное хозяйство, заменено на более эффективное оборудование на различных производственных участках. «Результат, полученный по итогам ремонта положительно скажется на производительности, общей эффективности, надежности предприятия, его промышленной и экологической безопасности, – отметил заместитель генерального директора «РусВинила» Эдуардо Родригез. – Кроме того, за время остановочного ремонта мы провели необходимую подготовку для наших будущих проектов в области постоянного совершенствования предприятия».
В Дзержинске в ходе ремонта выполнены регламентные работы и перегрузка катализатора синтеза окиси этилена. «В целом, фокус внимания был направлен на проведение всех необходимых экспертиз и мероприятий по диагностике оборудования, которые повысили надёжность и безопасность. Также были модернизированы узел производства гликолей, система учёта и отгрузки этиленгликолей потребителям, что позволит укрепить статус предприятия, как надёжного поставщика», – сообщил главный инженер «СИБУР-Нефтехима» Михаил Гурлев.
Корпоративные коммуникации СИБУРа в Нижегородской области
