Бережливые технологии помогали внедрять эксперты ФЦК. Совместно с рабочей группой предприятия они выбрали в качестве пилотного потока процесс изготовления комплектующих фундамента для двигателя судна – важного элемента, который обеспечивает жесткую опору, предотвращает проседание агрегата и распространение вибраций.

Результат: на 35% сокращение времени изготовления продукции.

«Мы помогли ввести полный и прозрачный учет материалов, минимизировав их поиск, структурировать управление производственными бригадами и технологическим отделом. – отмечает Алексей Голубев, старший руководитель проектов ФЦК. – Также мы разработали и внедрили специальные телеги для перемещения заготовок и полуфабрикатов, которые исключили перенос деталей вручную и сократили маршрут транспортировки на 75 процентов – со 720 до 180 метров.

Кроме того, внедрение системы 5С на рабочих местах сварщиков позволило исключить поиск инструмента и оснастки, минимизировать переходы за материалами и улучшить эргономику на рабочем месте»

«Наша основная специализация – создание судов технического и вспомогательного флота. Мы имеем опыт успешной реализации проектов полного цикла – от проектирования до постройки и технического сопровождения судов. – рассказал Владимир Дроздов, директор по производству ОАО «Завод «Нижегородский теплоход». – Реализация инструментов нацпроекта «Производительность труда» помогла изменить мышление сотрудников на всех уровнях и улучшить производственную культуру на предприятии.

Люди теперь мыслят в рамках бережливого производства и занимаются постоянными улучшениями производственных и бизнес процессов».

Пресс-центр Минпромторга и предпринимательства НО