Комплекс расширенных предварительных испытаний поршневого пневмогидравлического аккумулятора прошел успешно. Изделие готово к серийному производству.
Поршневой пневмогидравлический аккумулятор изготавливается Нижегородским заводом 70-летия Победы в рамках долгосрочного договора между Концерном ВКО «Алмаз – Антей» и ПАО «Газпром». Он является важным элементом гидравлической системы подводной фонтанной арматуры.
Управление подводной фонтанной арматурой осуществляется с наземного модуля, расположенного на удалении до 20 км от СПД. Несмотря на расстояние, гидравлические элементы должны функционировать безупречно, с минимальной задержкой по времени. Для обеспечения поддержания диапазона рабочего давления в конструкции подводной фонтанной арматуры применяются пневмогидравлические аккумуляторы. Их основное назначение – стабилизация параметров давления, компенсация объемов при работе элементов ПФА, подключенных к гидравлической системе длительное время эксплуатации.
Пневмогидравлический аккумулятор прошел полный комплекс расширенных предварительных испытаний, включая испытания на прочность и на герметичность уплотнений газовой стороны. При функциональных испытаниях монтаж и демонтаж ПГА из кожуха и в кожух выполнялся не менее трех раз. Финальными стали циклические температурные испытания от -2°С до +25°С при испытательном давлении до 34,5МПа. Изменения положения поршня ПГА составили 100 циклов с выдержкой давления на каждый 20-й цикл не менее 5 минут.
В процессе изготовления опытного образца пневмогидравлического аккумулятора была выявлена необходимость внесения изменений в конструкцию. Введено антифрикционное противозадирное покрытие Xylan на резьбовые поверхности обоих крышек пневмогидравлического аккумулятора, разработана технологическая оснастка для обсадки элементов уплотнений, скорректирована очередность сборки и испытаний.
Применение технологии нанесения двухкомпонентных эпоксидных покрытий и покрытий типа Xylan обеспечивает возможность многократной сборки-разборки узла, выполненного из нержавеющей стали, что технологически необходимо в процессе производства. В технологию сборки, в частности в процесс установки защитных уплотнительных колец и уплотнений, внедрена специальная технологическая оснастка. Это позволяет качественно выполнить обжатие уплотнений при сборке, тем самым предотвратить риск их случайного повреждения.
Благодаря собственным разработкам завода 70-летия Победы были исключены возможные вопросы по резьбе и установке уплотнителя. Конструкторская документация больше не требует отработки.
Пресс-центр НЗ 70-летия Победы
