Пятая бумагоделательная машина (БДМ №5) АО «Волга» представляет собой сложный технологический комплекс, где ключевую роль играют вращающиеся валы, через которые проходит бумажное полотно. Особую сложность в обслуживании представляет сушильная часть машины: температура под колпаком достигает 100°C, что создает экстремальные условия для работы оборудования и персонала.
Длительное время диагностика состояния подшипниковых узлов в этой зоне была сопряжена с серьезными трудностями. Традиционный подход, при котором обходчик вручную собирал данные, а затем диагност анализировал их в лаборатории, не отвечал современным требованиям к надежности.
В рамках корпоративного проекта «Надёжность» было принято решение о внедрении современной стационарной системы вибродиагностики. Проект, планировавшийся с 2019 года, столкнулся с трудностями на пути своей реализации, но был реализован в 2026 году.
Новая система кардинально изменила архитектуру сбора данных. Сигнал с 44 датчиков, установленных на валах сушильной части (приводная сторона), теперь передается в компьютер инженера-диагноста в режиме реального времени.
Теперь данные поступают автоматически, исключая необходимость ручных обходов в горячей зоне. Диагност может «отмотать» время назад и посмотреть состояние каждого из 44 подшипников за любой интересующий период. Это позволяет точно сопоставить всплеск вибрации с конкретным технологическим событием.
Система работает в превентивном режиме. Она позволяет зафиксировать разрушение подшипника на стадии зарождения микротрещин, задолго до того, как узел выйдет из строя.
Внедрение стационарной системы вибродиагностики валов сушильной части БДМ №5 (44 точки контроля) стало логичным завершением многолетней работы по повышению надежности оборудования. Сегодня автоматизация диагностики – это не просто удобство, а ключевой инструмент предотвращения аварийных остановок и сохранения ресурса дорогостоящих узлов бумагоделательной машины.
Главное преимущество внедрения – радикальное сокращение времени внеплановых простоев.
Система уже запущена в промышленную эксплуатацию и находится в фазе активного сбора и накопления данных. Уже в этом месяце запланировано обучение персонала.
Пресс-центр АО «Волга»
