На кулебакском предприятии порошковой металлургии подвели предварительные итоги внедрения бережливых технологий. В мероприятии принял участие министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов.

На принципах бережливого производства работают ведущие компании мира. Эти инструменты внедряет и крупнейший отечественный производитель металлических порошков и гранул «Гранком» (входит в группу «Русполимет»). Компания стала участником нацпроекта «Производительность труда». Специалисты «Гранкома» прошли обучение и вместе с экспертами нашли пути повышения производительности на пилотном участке.

Во внедрении производственной системы, позволяющей повысить эффективность без дополнительных вложений, предприятию помогает Региональный центр компетенций (РЦК) при областном Минпроме. На первом этапе бережливые технологии будут использованы на участке производства металлических порошков для 3D-печати – доля этой продукции в выручке «Гранкома» почти 40% и продолжает расти. Эксперты вместе с сотрудниками компании проанализировали технологический цикл и определили возможности повышения эффективности. Внимание – потерям. Это все, что удлиняет или усложняет процесс: лишние перемещения и избыточные действия. Используя бережливые технологии, производительность линии планируется повысить на 15%.

«Гранком» – инновационная компания. Предприятие динамично развивается, но быстрый рост требует, чтобы этот рост был ещё и качественным. Находимся в проекте 3 месяца, за это время сотрудники компании прошли обучение инструментам производственной системы. Сегодня стартует практическая часть проекта, будем достигать поставленных целей», – сказал директор «Гранкома» Артем Максимов.

«В любом производстве есть операции, выполняемые с помощью оборудования, и ручной труд операторов. Бережливые технологии позволяют повысить эффективность действий сотрудников. Так, разобрав всю цепочку участка, мы увидели, что некоторые перемещения металлического порошка могут быть исключены. Это один из примеров. Выполнив все запланированные улучшения, время протекания процессов может быть уменьшено на 21%, а выработка каждого работника повышена на 12%», – пояснил руководитель проектов РЦК Нижегородской области Михаил Архипов.

План достижения ключевых показателей включает 32 конкретных мероприятия. В результате возможная экономия времени при изготовлении 3D-порошка измеряется даже не часами, а днями. «Нашли в потоке 32 так называемых «ежика», будем их устранять. Такт производства продукции на пилотном участке 14 дней, хотим сократить его до 12», – рассказал директор по производству «Гранкома» Алексей Демченко.

«Русполимет» в числе первых компаний в Нижегородской области ещё в 2017 году начал внедрение бережливого производства. На заводе работает «Фабрика процессов». Сейчас на очереди – «Гранком». «Предприятие успешно развивается, есть большие перспективы. Пока компания небольшая – очень правильный момент для внедрения качественных улучшений. Это будет задел для дальнейшего развития и эффективной работы», – сказал гендиректор АО «Русполимет» Максим Клочай.

Пресс-центр АО «Русполимет»