Инвестиционный проект «Модернизация паровоздушного молота 3 т в КПЦ», реализация которого ведется в настоящее время, направлен на развития кольцепрокатного производства и обеспечения надежной работы оборудования.

«В настоящее время на кузнечном участке ковочно-прокатного цеха эксплуатируются паровоздушные молота с массой падающих частей от 2 до 5 тонн, – комментирует ведущий инженер ОПР предприятия Виталий Евгеньевич Мартышин. – В связи с высокой стоимостью производства пара как энергоносителя, а также немалой стоимостью его доставки от котла до потребителя и дороговизной ремонта, обслуживания парогенерирующего оборудования назрела необходимость поиска новых технических решений».

Одной из возможностей уйти от затратной парогенерации является переход от пара, используемого в молоте в качестве энергоносителя, к гидравлической жидкости под высоким давлением. На предприятии по аналогичному принципу работают два ковочных пресса 16 МН и 35 МН. Закупка ковочных прессов – очень дорогостоящее мероприятие, поэтому для экономии средств решено модернизировать имеющееся устаревшее оборудование. В качестве пилотного проекта выбран паровоздушный молот массой падающих частей 3 тонны на кузнечном участке КПЦ. Цель проекта – апробирование новой технологии ковки после запуска модернизированного молота в опытно-промышленную эксплуатацию.

На сегодняшний день на кузнечном участке КПЦ проведен демонтаж старого оборудования, установлены стойки молота. Согласно плану-графику, реализация проекта продлится до середины следующего года.

Пресс-центр АО «Русполимет»