Сотрудники лаборатории литейно-прокатного комплекса нашли отечественную замену иностранным фильтрам для оборудования.

В 2022 году санкции осложнили поставки на завод фильтрующих элементов для шлифовального станка. В лаборатории ЛПК его используют в режиме 24/7 – для подготовки образцов к экспресс-анализу стали во время выплавки.

Еще до этих событий коллеги начали замечать, что качество фильтров стало ухудшаться: за четыре месяца утилизировали два комплекта. Одна из вероятных причин заключалась в том, что они быстро забивались абразивом, теряя фильтрующую способность. В таких условиях приходилось брать фильтры «взаймы» у новых станков, иначе все могло обернуться остановкой оборудования либо ухудшением условий труда для лаборантов. Эти причины заставили заняться конструкторской работой и поиском российских производителей фильтров.

Сотрудники оценили предложения на рынке и разработали техническое задание на изготовление аналога. Задача оказалась не из простых, ведь фильтрующая система станка была многоступенчатой, а сами фильтры – изготовлены из разных материалов, например, металла и синтетического волокна. При этом коллеги предусмотрительно расширили ТЗ на целую линейку фильтров, чтобы в перспективе можно было распространить его на фильтрующие установки аналогичных станков.

Испытания подтвердили, что отечественные расходники хорошо защищают рабочую зону от распространения металлической пыли. С февраля этого года фильтры приняли в промышленную эксплуатацию. Менять их приходится раз в квартал.

Пресс-центр ОМК